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數(shù)控轉(zhuǎn)子槽磨床用于磨削高精度的葉片泵、汽車方向助力泵及汽車溫控壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子等相似零件的葉片槽。機(jī)床采用日本進(jìn)口CNC控制系統(tǒng)，大功率伺服電機(jī)，可穩(wěn)定地分別控制工件徑向進(jìn)給、砂輪修整自動(dòng)徑向補(bǔ)償，砂輪兩端面金剛石滾輪修整程序。采用高剛性滾動(dòng)軸承主軸系統(tǒng)，氣密封，確保主軸高精度、長(zhǎng)壽命。采用CBN高速磨削砂輪和磨削工藝。機(jī)床主要驅(qū)動(dòng)和工進(jìn)系統(tǒng)參數(shù)皆可以隨機(jī)無(wú)級(jí)優(yōu)化。配置每槽自槽分度定位機(jī)構(gòu)，也可根據(jù)用戶需求，選配其它分度定位機(jī)構(gòu)。超大容量水箱，可使磨削效率和磨削精度顯著提高。

數(shù)控轉(zhuǎn)子槽磨床具有以下技術(shù)特點(diǎn)：
1、磨削方法采用圓盤砂輪固定、工件徑向移動(dòng)進(jìn)給的加工方式，整機(jī)布局采用對(duì)稱式布局。該項(xiàng)目采用砂輪固定、工件徑向移動(dòng)進(jìn)給的磨削加工方式，工件立式裝夾，砂輪采用圓盤式，外圓面和兩端面為磨削刃面，砂輪厚度即為轉(zhuǎn)子槽寬度，整機(jī)采用在同一平臺(tái)上以砂輪為固定中心、工件裝夾機(jī)構(gòu)和砂輪修正機(jī)構(gòu)分列兩側(cè)并移動(dòng)的對(duì)稱式布局形式，降低砂輪抖動(dòng)偏離，提高了砂輪穩(wěn)定性和機(jī)床剛性，從而提高加工精度和精度一致性，并使整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小。

2、工件裝夾采用杠桿旋轉(zhuǎn)升降壓靠固定立式裝夾。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)的工件裝夾機(jī)構(gòu)包括支撐座和壓靠機(jī)構(gòu)，支撐座上設(shè)置豎向支撐柱穿入轉(zhuǎn)子內(nèi)孔支撐工件實(shí)現(xiàn)工件立式裝夾，支撐座帶電子分度機(jī)構(gòu)。壓靠機(jī)構(gòu)包括杠桿和驅(qū)動(dòng)杠桿旋轉(zhuǎn)升降的旋轉(zhuǎn)油缸，杠桿前端安裝壓靠頭壓緊工件中心，實(shí)現(xiàn)立式裝夾固定，裝夾牢固方便。

3、工件角度定位采用電子分度與插片校準(zhǔn)。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)的工件定位機(jī)構(gòu)采用電子分度預(yù)定位和插片插入式角度校核定位，電子分度機(jī)構(gòu)由伺服驅(qū)動(dòng)、渦輪蝸桿傳動(dòng)并且閉環(huán)控制分度頭分度旋轉(zhuǎn)。插片由可升降和橫向移動(dòng)的移動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)支撐安裝在砂輪主軸箱上，插片中心面與砂輪厚度方向中心面重合，插片中心平面與圓盤砂輪中心平面經(jīng)預(yù)先調(diào)試調(diào)整重合，角度定位精準(zhǔn)，提高了加工精度。